基于 INDICS 平臺的精密電連接件智能工廠

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模型背景

某企業以生產精密電連接件為主營業務,涉及到三地生產。企業內部已實施 ERP 等系統,但信息系統之間數據卻沒有打通,設計與生產交互流程復雜,業務信息透明度低,三地協同能力不足,信息實時性較差;電連接件生產過程中,單體設備自動化程度高,但整個產線自動化程度較低,且設備之間流程及數據沒有打通,生產數據也沒有被充分利用;生產過程中,物流運輸依靠人工搬運,物料流轉時間成本和人工成本較高。

模型內容/技術路線

通過工業互聯網平臺開展三地資源能力協同、設計審簽協同,并開展基于物聯網的數據采集與分析工作,實現工業大數據應用;通過實施 PLM、MES、SCADA 等信息化系統,并與原有信息化系統集成,實現信息實時傳遞;基于精益生產理念開展產線規劃設計工作,并基于 VR 技術進行產線模擬與仿真,實現產線設計優化;開展自動化設備及物流系統集成及實施,滿足該企業精密電連接件產品設計、工藝、制造、檢測、物流等全生命周期智能化要求的智能制造樣板間,形成符合精密電連接件“多品種、小批量”特點的跨單位柔性生產制造模式,在產品研制模式、產品生產精益管理、企業大數據運營管控等方面全面提升企業能力。此項目整體系統架構如圖 1 所示。

基于 INDICS 平臺的精密電連接件智能工廠

采用精益生產理念,以提升產能為目標,計算并規劃合理的加工、組裝、總裝等工站數量及位置,實現線體平衡,并進行產線仿真與優化;開展基于 RFID 技術的接觸件加工區、外殼合件組裝區、基座合件組裝區及總裝區相關自動化柔性產線建設。

基于 INDICS 平臺的精密電連接件智能工廠 基于 INDICS 平臺的精密電連接件智能工廠

建立在 PLM 數據管理統一平臺下的設計制造協同體系、研發生產的高效運行模式、研發生產的管控流程。圍繞產品智能制造過程中生產數據采集與跟蹤、質量控制、生產監控以及物料管理等需求,建設精密電子元件 MES 系統。結合 MES 上層功能以及 INDICS、生產線、工站、立庫的整體功能需求,建設 SCADA 系統、TIA,建立車間互聯互通的網絡結構。

利用 INDICS 平臺,開展以在線訂單為入口,資源共享的 CRP、CPDM 等系統建設,并通過工業物聯網網關采集生產現場數據,實現基于工業互聯網平臺的質量工藝優化分析產線設備管理、關鍵設備預防性維護、運營分析等四類大數據分析應用,為工藝優化,設備及工裝預防性維修維護,企業計劃、銷售、采購等提供優化決策依據。

基于 INDICS 平臺的精密電連接件智能工廠
基于 INDICS 平臺的精密電連接件智能工廠
實施效果
產品質量實時監測預警、在線診斷、遠程運維
以生產設備網絡化、智能化為基礎,基于機器學習技術進行處理分析,實現了產品質量實時控制及設備狀況的監測預警、在線診斷及遠程運維的功能。
.網絡化協同制造
利用 INDICS 平臺的云端應用,實現符合精密電連接件“多品種、小批量、按單生產”特點的網絡化協同制造。
提高生產效率,降低產品不良率
企業產能達到 50 萬件/年,生產效率提高 40%以上,產品研制周期縮短 33%以上,產品不良品率降低 56%。提高質量合格率 提高產能 提升智能制造水平。

該智能工廠解決方案幫助企業全面實現了橫向、縱向以及端到端集成,橫向集成從全產業鏈出發,實現了全價值鏈上所有企業之間的集成和社會化協作,通過數字化和智能化打造“透明工廠”,提高了企業生產效率。